הטכנולוגיה של ייצור לוחות ריצוף - שלב אחר שלב פריסה!
היום, לעתים קרובות מאוד אתה יכול לפגוש את השבילים ערוכים עם לוחות ריצוף. אבל רחוק מכל אחד יודע מה הטכנולוגיה של ייצור לוחות ריצוף. יש לו את הרצף הבא:
1. הכנת טפסים. הם עשויים בדרך כלל גומי, פוליאוריטן ופלסטיק. הצורה משומנת בתחילה באמצעים מיוחדים, אבל גם את הטכנולוגיה של ייצור לוחות ריצוף מאפשר לשפוך בטון ללא סיכה ראשונית של התבנית. היווצרות המוצר מתבצעת במספר מחזורים, שערכם תלוי בחומר המשמש לייצור הצורה. לדוגמה, תבניות גומי - 500 מחזורים, פוליאוריטן - עד 100 מחזורים, פלסטיק - עד 250 מחזורים. אם התבנית לא משומנת בתחילה, אז כדי למנוע בעיות עם הטפסות, היא מטופלת עם סוכן antistatic או ליד מוצא עם חומצה הידרוכלורית 5%. סיכה של טפסים אינה מותרת באמצעים המכילים מוצרי נפט. שכבת חומר סיכה עצמו חייב להיות רזה. העיבוי של חומר סיכה מוביל בסופו של דבר ליצירת מוצר נקבובי. יש לשים לב גם לטמפרטורה, כאשר מיושם זה לא יעלה על 20 מעלות.
3. עיבוד על שולחן רוטט. אנחנו ממשיכים למלא את התבנית בתערובת בטון. לאחר הבטון הוא בכושר, הוא ממוקם על שולחן רוטט עבור דחיסה.
4. לשפוך את התערובת לתוך התבנית. טפסים לאחר הטיפול מונחים על דוכן. לוחות מרובע ממוקמים לא יותר משלוש שורות. לאחר מכן, התבניות מכוסות פוליאתילן, על מנת למנוע הלחות מתאדה. יש צורך לעקוב אחר הטמפרטורה, אשר צריך להיות כ 15 מעלות. בנוסף, אין צורך לחמם את התבנית. לאחר יום, האריח ניתן להסיר מן התבנית.
5. הסיפון. היא משתמשת בציוד לייצור לוחות ריצוף. זה נקרא שולחן בנוקאאוט עם רטט. כדי להקל על החילוץ של האריחים מן התבנית, זה חייב להיות מחומם ל 50 מעלות בתנור. אבל לא רק את האריח יהיה קשה לחלץ, אז זה יכול להרוס את הצורה או לקצר את החיים של האריח.
6. אחסון ואריזה. לאחר האריחים מוסרים מן התבניות, הוא ממוקם על משטחים האירו, שם הם ממוקמים פנים אל פנים. ואז הוא קשור עם סרט אריזה.
כפי שניתן לראות, הטכנולוגיה של ייצור לוחות ריצוף בייצור הבית הוא בערך אותו דבר. אז, עם יישום של מאמץ מינימלי, תקבל עבור מוצרים באיכות האתר שלך.
