חיבורים שאינם ניתנים להסרה: תהליך טכנולוגי וסיווג
ניתן לחלק את העגינה של אלמנטים ומבניםלתוך שתי קבוצות עיקריות: ניתוק וניתוק חיבורים. הראשון כולל אלה ניתן לפרק מבלי לשבש את שלמות של אלמנטים הידוק. אלה הם מחברים עם אגוזים, ברגים, חתיכים, ברגים, כל החיבורים עם וללא חוט. כל נחשבים בלתי ניתוק, כאשר פירוק, הם יצטרכו לשבור את האלמנטים הידוק.
חיבורים ניתנים להסרה
הביצוע שלהם מורכב חורים בקידוחקוטר מעט גדול יותר מאשר אלמנט ההידוק (בורג או בורג). זה נעשה כך בשני חלקים כדי להיות מהודק יש חורים מדויקים. השגיאה בחלק קטן של מילימטר הוא פיצוי, במיוחד עבור אלמנטים עם מספר גדול של מחברים. בעת שימוש ברגים ברגים על האמינות של המפרק עליהם, לשים על האגוז מכונת כביסה.
ברגים למשוך את החלקים, השחלהבעצמך. בעת שימוש בהם, אגוזים ו מנקי לא נחוצים. סטאדס משמשים אם חלק אחר מחובר לחלק מסיבי. יש לו פתיל בשני הקצוות, תחת אותו לחפור עובד לקדוח חור יותר אורך חוט של הרבעה.
חיבורים שאינם ניתנים להסרה
הם:
- מרותך;
- מרותקת;
- מולחם;
- דבק.
סוגים כאלה של כל אחד ב- joints מצאו יישום באזורים מסוימים של הייצור. הבה נבחן כל אחד מהם בנפרד.
ריתוך
תרכובת שאומצה באמצעות קשרים בין-אטומיים בין חלקים של חלקים כאשר מחומם נקרא מרותך.
המקורות של חימום אלמנט יכול להיות:
- סיגים מותכים;
- להבת גז;
- קשת חשמלי;
- פלזמה;
- קרן לייזר.
המתכת כי הוא להיות מרותך נקרא מתכת הבסיס. ואחד המשמש באמבטיה הוא תוסף.
קבלת חיבורים מסוג 'כל אחד' בדרך זו יכולה להיות מהסוגים הבאים:
- ריתוך במגע;
- מדריך חשמלי arc;
- אוטומטיים, חצי אוטומטיים למחצה;
- קשת.
התפר מחולק גם ל:
- תחת;
- lapping;
- זוויתי;
- חולצת טריקו.
כל אחד מהם יכול להיות חד כיווני או דו סטרי.
יתרונות:
- עלות נמוכה עבור מפרקים קבועים כאלה, בשל הפשטות של התפר קלט עבודה נמוכה.
- מסה קטנה יחסית, בהשוואה לשיטות עבודה אחרות.
- אין צורך לעשות חורים בחלק, אשר נותן כוח בחתך שלה.
- אוטומציה של תהליך ריתוך מרמז על הקיצוץ שלה.
חסרונות:
- המראה של דפורמציה buckling לאחר העבודה נעשה, כמו גם את המופע של מדגיש שיורית.
- עומד ברטט קל ובבליטות.
- מורכבות בקרת איכות.
- עובדים המפרקים חלקים קבועים של ריתוך חייבים בהכרח לעבור הכשרה ולאשר את כישוריהם.
הלחמה
פרטים על שיטת הלחמה הם מהודקים על ידי הקדמה של מתכת נוספת הלחמה.
ואת נקודת ההיתוך של הלחמה צריך להיות פחות מזה של החלקים להיות הצטרפו. על פי קריטריון זה, המלחינים נבדלים:
- במיוחד fusible. נקודת ההיתוך הנדרשת היא רק 145 מעלות;
- רכה או fusible. חימום עבודה אינו עולה על 450 מעלות צלסיוס;
- הכנה קשה או בינונית. נקודת ההיתוך נמצאת בטווח שבין 450 ל 600 מעלות;
- טמפרטורה גבוהה או התכה גבוהה. מתכות כאלה נמס בטמפרטורות מעל 600 מעלות צלזיוס.
חיילים
בהתאם הרכיב, הם מחולקים:
- פח עופרת (PIC);
- פח (פו);
- אבץ (PC);
- כסף (PSR);
- נחושת אבץ (PMC, פליז).
רוב העבודה על הלחמה נעשה באמצעות פח להוביל חומר של המותג PIC. ככלל, הם מיוצרים בצורה של חוט, סרטים או זרדים.
לפני השטח הלחמה נקי היטב. כי הם לא לחמצן, להשתמש השטף הלחמה מיוחד. חומר זה אינו מאפשר היווצרות של תחמוצות מנקה את פני השטח של חלקים מהם, תורם להפיץ טוב יותר של הלחמה. סוג מסוים של שטף מתאים לטמפרטורה מסוימת, שמעליה הוא חדל לעבוד ולכוות.
מרתק
אלה הם תרכובות שנוצרו באמצעותחלקים מיוחדים - מסמרות. יש לה גזע וראש. תהליך קבלת המפרקים אינטגרלי נובעת היווצרות של ראש נעילה בקצה השני, הוא מתקבל על ידי דחיסת קצה המוט. בנייה כזו היא חסרת תנועה לחלוטין ועדיין חתיכה אחת. בה, אין אפשרות של עקירה של חלקים יחסית זה לזה.
השתמש הר עבור חלקים קטניםעובי של חומרי גיליון בעיקר או כאשר טמפרטורות גבוהות אינן מקובלות עקב עיוות אפשרי של חלקים. כאשר מסמרות לעמוד זה לצד זה, הם יוצרים התפר מרתק.
החומר של האלמנטים חייב להתאיםחומר של חלקים מהודק, אחרת קורוזיה אלקטרוכימית עלולה להתרחש בשל ההבדל במקדמים של התפשטות תרמית. ראשי המסמרות עגולים, נסתרים, קבורים למחצה ושטוחים.
מקצוענים
היתרונות של חיבור זה:
- היכולת לעמוד בפני רטט גדול יותר ואת עומסי ההשפעה, אשר אינו נמצא בעוצמה של ריתוך.
- היישום אפשרי בחומרים שאינם מולחמים או תהליך זה הוא ארוך מאוד.
- אין יישום של טמפרטורות גבוהות במהלך החיבור.
חסרונות
ביניהם ניתן לציין את הנקודות הבאות:
- צריכה גדולה של מתכת לעבודה.
- הגדל את המשקל של המבנה.
- עוצמת עבודה גבוהה.
- תהליך התהליך הוא נמוך.
דבק
כדי להשיג חזקה, קבוע joints,זה מספיק כדי לחבר את החלקים בעזרת הרכב דבק. הפעולה מתבצעת על ידי יצירת אג"ח ברמה intermolecular של פני השטח מודבק את הסרט דבק.
השימוש בשיטה כזו ניתן למצוא בקונסטרוקציות מחומרים שונים. הרכבה על בסיס דבק משמש גם בבניית גשר וב תעופה. עמידותו של חיבור כזה ואיכותו תהיה תלויה בהכנת המשטחים של החלקים וסוג העומס שישפיע עליהם. יש צורך לנקות את המשטחים של חלודה וכתמי שומן, לאחר עיבוד המקום עם נייר זכוכית.
הדבקת החלקים לפעולהעומס על המשמרת או להסתובב, עם שטח משותף קטן לא צריך להיות. זה יוביל לאובדן כוח. עדיף לדבק חלקים אלה כפופים עקירה יחסית זה לזה או לעומס מתיחה.
היתרונות של שיטת הדבקה:
- אתה יכול להתחבר בדרך זו כל החסר ומבנים, ללא קשר לצורה שלהם, המסה או חומרים.
- עמידות גבוהה בפני קורוזיה.
- צרות, המאפשרת לך לעבוד עם צינורות.
- לא גורם לעיוות של חלקים.
- אין ריכוז של מדגיש.
- אמינות העבודה בתנאי עומס הרטט.
- עלות נמוכה של מתכלים.
- דבקים All-in-One joints לא משקל העיצוב.
חס you
- חוזק נמוך, במיוחד כאשר מושכים.
- קצרת מועד, כמה סוגים של דבק יכול להזדקן.
- התנגדות נמוכה לעומס חום.
- תרכובות רבות חייבות לעבור חשיפה ארוכה לפני השימוש.
- חובה מילולית עם אמצעי אבטחה.
חיבורי פוליאתילן
יישום רחב עבור חיבור צינורות פלדה פוליאתילן המודרנית קיבלה תרכובת פוליאתילן All-in-1.
זה מאפשר לך להדק את זה בבטחהפלסטיק וצינורות מתכת, כמו גם להתקין את הציוד הנדרש עבור מנעולים. כדי ליצור מבנה בלתי נפרד, נעשה שימוש בצינורות העשויים מפוליאתילן, המיוצרים על פי תקן מסוים.
אלה אחד חתיכת צינור joints הם רכובצינורות גז של בנייני מגורים. לעתים קרובות אתה יכול לפגוש אותם בצמחים דוד. השימוש בצינורות פלדה בזמננו הוא יותר ויותר להיות מוחלפים על ידי אנלוגים פוליאתילן. זאת בשל היתרון הברור של צינורות פלסטיק מעל אלה מתכתי. לכן, הם משמשים יותר ויותר. פוליאטילן פלדה בלתי ניתנת להסרה הוא כל כך אמין, כי זה אינו דורש תחזוקה מיוחדת.
לכן, בדקנו את סוגי החיבורים העיקריים, היתרונות והחסרונות שלהם.
